آموزش جوشكاري CO2 و يا جوشكاري ميگ و مگ يا جوشكاري MIG يا MAG در آموزشگاه جوشكاري آرياگستر از جمله دوره هاي فني مي باشد كه بازار كار خوبي داشته و معمولا جوشكاران از درآمد بالايي برخوردارند. نياز جوامع به توليد و صنعت به اين شغل باعث شده كه افراد زيادي خواهان آموزش جوشكاري باشند . آموزش جوشكاري نياز به زمان و تجربه زيادي دارد و بيشتر افراد ترجيح مي دهند كه به اين شغل پردرآمد ورود نكنند. يكي از بهترين راه هاي آموزش جوشكاري ، شركت در دوره هاي آموزشي مي باشد كه توسط آموزشگاه هاي معتبر و زير نظر سازمان فني و حرفه اي كشور برگزار مي شود.
جوشكاري با گاز بي اثر فلز (MIG)
جوشكاري با گاز بي اثر فلز (MIG) يا جوشكاري گاز فعال فلزي (MAG) كه هر دو به عنوان جوشكاري قوس فلزي گاز (GMAW) شناخته مي شوند. يكي از رايج ترين انواع جوشكاري است. اين فرآيند جوشكاري MIG فرآيند جوشكاري محبوبي است كه براي تعمير قطعات خودرو (اگزوز) و همچنين در جوشكاري مورد نياز منازل و ساختمان ها استفاده مي شود.
در اين فرآيند جوشكاري MIG، قوس توسط گازي مانند آرگون يا هليوم يا يك مخلوط گاز محافظت مي شود. براي جلوگيري از اكسيد شدن الكترودها، آنها داراي اكسيد زدا هستند كه امكان جوش چند لايه را فراهم مي كند.
در زير طبقه بندي كلي فرآيند جوشكاري آورده شده است.
جوشكاري با گاز بي اثر فلز (MIG) تحت فرآيند جوشكاري قوس الكتريكي با الكترود مصرفي طبقه بندي مي شود.
فرآيند جوشكاري با گاز بي اثر فلز (MIG).
جوشكاري با گاز بي اثر فلز (MIG) يك فرآيند جوشكاري قوس الكتريكي است كه از الكترودهاي مصرفي استفاده مي كند. يك الكترود سيم جامد پيوسته يا الكترودهاي مصرفي جامد با طول معين از يك تفنگ جوشكاري به حوضچه جوش وارد مي شود. جايي كه دو فلز پايه با هم ذوب مي شوند تا اتصال جوش را تشكيل دهند.
مشعل جوشكاري همچنين گاز محافظ مانند آرگون يا هليوم يا مخلوط گاز را در كنار الكترود تغذيه مي كند. كه به محافظت از حوضچه جوش در برابر آلاينده هاي موجود در هوا كمك مي كند.
شكل: جوشكاري با گاز بي اثر فلز (MIG)
- جوشكاري با گاز بي اثر فلز (MIG) يك روش جوشكاري همه كاره است كه هم براي قطعات ضخيم و هم براي اجزاي ورق نازك مناسب است.
- در جوشكاري MIG بيشتر از الكترود سيمي استفاده مي شود. اين الكترود سيمي به طور مداوم به تفنگ جوش تغذيه مي شود.
- هنگامي كه يك قوس بين انتهاي يك الكترود سيم و فلزات پايه ايجاد مي شود، اين امر باعث ذوب فلزات پايه و الكترود سيم شده و حوضچه جوش را تشكيل مي دهد.
- الكترود سيمي گرما توليد مي كند و خود را ذوب مي كند تا به عنوان ماده پركننده اتصال جوش عمل كند.
- گرما در الكترود به دليل جريان جوشكاري كه توسط لوله مسي اطراف الكترود سيم به الكترود منتقل مي شود، توليد مي شود.
- گاز محافظ نيز به منظور محافظت از اكسيداسيون توسط جو اطراف عرضه مي شود. انتخاب گاز محافظ مي تواند به نوع ماده جوشكاري و كاربرد محل جوشكاري بستگي داشته باشد.
تكنيك هاي اضافي جوشكاري CO2
تكنيك جوشكاري فشاري : با فشار دادن تفنگ جوش از حوضچه جوش، نفوذ كمتري ايجاد مي‌شود و يك مهره جوش پهن‌تر و صاف‌تر ايجاد مي‌شود، زيرا نيروي قوس از حوضچه جوش دور مي‌شود.
تكنيك جوشكاري كششي: براي دستيابي به بستر جوش باريك با نفوذ عميق‌تر، تفنگ جوش به سمت حوضچه جوش برگشته و از فلز رسوب‌شده دور مي‌شود.
اينها تكنيك هاي جوشكاري عمومي هستند. همراه با اين 4 روش براي انتقال فلز پركننده از الكترود سيم به حوضچه جوش وجود دارد. در زير به آنها اشاره مي شود.
حالت اتصال كوتاه: همچنين به عنوان حالت شيب شناخته مي شود. جايي كه فلز پركننده منتقل مي شود در حالي كه الكترود سيم در طول اتصال كوتاه الكتريكي مكرر منتقل مي شود. انتقال فلز تنها زماني اتفاق مي افتد كه الكترود از نظر فيزيكي با حوضچه فلز مذاب يا ماده پايه در تماس باشد.
حالت گلوبولار: با حالت گلوبولار، فلز پركننده همراه با اتصال كوتاه و همچنين به صورت قطرات فلز مذاب به كمك جاذبه (اشكال نامنظم) منتقل مي شود. الكترود نيازي به تماس با فلز پايه ندارد.
حالت اسپري: اين تكنيك انتقال فلز پركننده انرژي بالايي دارد. برخلاف حالت انتقال كروي، يك جريان پيوسته از قطرات كوچك فلز مذاب در سطح انرژي بسيار بالايي منتقل مي شود. مزاياي اين روش اين است كه مي‌توانيم تا 98 درصد راندمان الكترود، سرعت انباشتگي بالا، ظاهر عالي مهره جوش را به دست آوريم.
حالت پالس : اين روش يكي ديگر از انواع روش اسپري فوق با سطح انرژي كنترل شده است. انتقال فلز پركننده به شكل يك قطره مذاب منفرد در زماني كه سطح جريان بالا باشد اتفاق مي‌افتد.
اينها تكنيك هاي مختلف در فرآيند جوشكاري MIG هستند.
گازهاي محافظ مورد استفاده در جوشكاري MIG
گازهاي محافظ مورد استفاده براي فرآيند جوشكاري MIG عبارتند از آرگون، دي اكسيد كربن، اكسيژن و مخلوط ويژه اي از گازها با هليوم.
وظيفه اصلي گاز محافظ جلوگيري از اكسيداسيون با اتمسفر اطراف است. و همچنين اين گاز محافظ باعث تشكيل پلاساي قوس شده و ريشه هاي قوس روي سطح فلز را تثبيت مي كند و همچنين انتقال قطرات از الكترود سيم به حوضچه جوش را صاف مي كند.
چه موادي را مي توانيم با MIG Welding جوش دهيم؟
با جوشكاري MIG مي توانيم از طيف وسيعي از مواد مانند فولاد ضد زنگ، فولاد كربني، آلومينيوم استفاده كنيم. فولادهاي كربني بهترين مواد براي جوشكاري MIG هستند.
كاربردهاي جوشكاري MIG
- صنعت خودرو، تعميرات اگزوز خودرو
- جوشكاري تمام ورق هاي فلزي با جوش MIG انجام مي شود
- سيستم لوله كشي نيز از جوش MIG استفاده مي كند
مزاياي جوشكاري MIG
- بسيار سريع تر، منجر به زمان كوتاه تر، هزينه هاي توليد پايين مي شود
- مي تواند به بسياري از انواع فلزات بپيوندد
- جوشكاران كمتر ماهر كافي هستند
- تجهيزات با هزينه مقرون به صرفه در دسترس هستند
- بازده الكترود بالاتر است
- جوش MIG براي جوش هاي چسبناك و نقطه اي عالي است
- مي تواند در همه موقعيت ها جوش دهد
معايب MIG Welding
- در مقايسه با فرآيند جوشكاري TIG، جوش دقيق نيست
- جوشكاري MIG به فضاي داخلي محدود مي شود، زيرا باد يك عامل موثر براي اين فرآيند جوشكاري است.
نتيجه
ما در مورد فرآيند جوشكاري MIG بحث كرده‌ايم، و اينكه در كجا از فرآيند جوشكاري MIG استفاده مي‌شود، و چه كاربردهايي دارد، مزاياي جوشكاري با گاز بي‌اثر فلز و همچنين معايب فرآيند جوشكاري با گاز فعال فلزي. مهمتر از همه، گازهاي محافظ مورد استفاده در جوشكاري MIG چيست. نظر خود را در مورد اين مقاله در بخش نظرات زير با ما در ميان بگذاريد.